*Завод выпускает широкий ассортимент эпоксидных материалов для нанесения по металлическим поверхностям
и для окраски бетонных полов. Для поиска цены по марке эпоксидного материала воспользуйтесь кнопкой поиск на странице "Продукция"
На складе завода всегда найдётся 300-500кг каждого цвета из прописанных в нормативно-технической документации «ЭМАЛИ ЭП-140 ГОСТ 24709-81» и ЭП-140M ТУ 20.30.12-019-81212828-2018.
·Эмаль ЭП-140M в комплекте с отвердителем. Соотношение зависит от модификации (торговой марки) и цвета. Указывается изготовителем в счётах-заказах и товарно материальных документах.
·Эмаль ЭП-140 в комплекте с отвердителем N2 . Соотношение зависит от цвета и указанно в п. 1.4. ГОСТ 24709-81.
Серый, защитный, чёрный, серебристый… Колеровка в нужный Вам цвет по RAL, либо по Вашему образцу займёт не более 2 часов.
Для обезжиривания поверхности перед окраской и очистки инструментов подойдёт ацетон и ортоксилол.
Для разбавления краски используйте растворитель Р-5.
Наносить на подготовленную поверхность эмаль ЭП-140 можно при минусовых отрицательных температурах, причём температура не сильно скажется на время сушки: при +20С - 6 часов; при -20C - 12 часов.
Расход: для подготовленной ошпаклёванной загрунтованной поверхности составит 70-130 грамм на 1 слой.
Эмаль ЭП-140 применяется также по металлу и лёгкой ржавчине. Поверхность металла должна быть обезжирена ацетоном, либо ортоксилолом (исключить уайт-спирит и сольвент), также очищена от чешуйчатой ржавчины и загрязнений.
Метод нанесения 1. Эм. ЭП-140M ТУ 20.30.12-019-81212828-2018 по металлу двухкомпонентная быстросохнущая антикоррозийная эпоксидная краска с полимерными добавками, антикоррозийными наполнителями и пигментами в органических растворителях. 2.Возможно нанесение прямо по ржавчине! Эм. ЭП-140 возможно использовать:
во-первых, без предварительного грунтования по подготовленной и обезжиренной поверхности;
во-вторых, по прокорродировавшей поверхности класса не выше B по ГОСТ Р ИСО 85.01-1-2014;
в-третьих, как финишный декоративно-защитный материал, сохраняющий свои свойства более 6 лет в условиях У и УХЛ. 3.Быстросохнущий материал эм. ЭП-140 высыхает до степени 2 (по ГОСТ 19007-73) на открытом воздухе и даже в мороз при температуре - 15± 2 °С всего за 2 - 4 часа в зависимости от толщины слоя и состояния атмосферы (солнце, ветер, влажность). Набор твёрдости до степени 4-7 может занять от 7 до 20 суток. Это важно при складировании и упаковке свежевыкрашенных металлоизделий. В случае необходимости складирования, предусмотреть прокладки с площадью соприкосновения пропорциональной весу изделия. Между прокладками и изделием разместить парафинированную бумагу бп-3-35 ГОСТ 9569-79. Упаковывать окрашенные изделия можно только предварительно обёрнутыми парафинированной бумагой. 4. Эм. ЭП-140 возможно использовать для окраски прямо по ржавчине без предварительного грунтования для защиты от коррозии металлических поверхностей. Значительно продлевает срок эксплуатации.
При окраске по ржавчине необходимо строго* соблюдать следующие требования:
Эм. ЭП-140 применяется для ответственных работ, долговременно предотвращает коррозию, возможно нанесение прямо на металл. Не требует предварительного грунтования. Без предварительного грунтования следует увеличить число слоев материала. Следует придерживаться СНИП и СП:
- нельзя красить по губчатой, пористой ржавчине высотой от поверхности чистого металла более 100 мкм – следует зачистить, протравить, обезжирить, смочить составом «Капиляр» непосредственно перед нанесением грунт-эмали;
- нельзя красить по брызгам от сварки, окалине, торчащим питтингам – следует пройти углошлифовальной машинкой (болгарка) с диском либо с металлической щёткой и обезжирить;
- нельзя красить по старой краске при наличии на ней не вскрытых цельных и лопнувших вздутий коррозии - следует пройти углошлифовальной машинкой (болгарка) с металлической щёткой, протравить и обезжирить;
- нельзя разводить краску не свойственным ей растворителем, разводить с нарушением пропорций в большую сторону, добавлять в краску другие жидкости и материалы. Нельзя мыть инструменты и обезжиривать поверхность перед окраской иными растворителями кроме указанных в НТД.
Также не следует забывать, что окраска без очистки возможна лишь в случае класса прокорродировавшей поверхности не выше B.
Степени окисления и характеристики окисленной поверхности по ГОСТ Р ИСО 85.01-1-2014
А) Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины;
В) Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать прокатная окалина;
С) Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги;
D) Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре.
Принципиальное отличие грунт-эмалей от других антикоррозийных материалов состоит в возможности создания толстых мембранных плёнок толщиной до 400 микрон, используя метод «мокрый по мокрому». Среди антикоррозийных материалов повышающих барьер реакции окисления поверхности металла существуют гораздо более эффективные марки.
Лакировочный валик для эмалей, клеев и лаков
10-12 см, D 15-25 мм, ворс 2-4 мм (не полиамидный! для ВД)
-Высокие антикоррозионные показатели: способна создать толстый мембранный слой;
-Три в одном: активная и пассивная антикоррозионная защита, грунтовка, эмаль;
-Высокие адгезионные показатели при минимальной степени Sa-подготовки поверхности;
-Нанесение по ржавчине до 100 микрон;
-Быстрое высыхание: на отлип и для нанесения слоя «мокрый по мокрому».
6. Назначение
Эм. ЭП-140 применяется для долгосрочной защиты различных металлических и неметаллических строительных конструкций, оборудования и машин.
Покрытие, состоящее из двух-трех слоев эм. ЭП-140, толщиной 200 мкм, нанесенных на металлическую поверхность, в умеренном и умеренно холодном климате сохраняет защитные свойства не менее 12 лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства не менее 9 лет до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401-91. Пленка эм. ЭП-140 устойчива к изменению температуры от - 40 ºС до +60 °С.
7. Способ применения
Перед применением эм. ЭП-140 разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, или растворителем Р-5 по ГОСТ 7827-74.
Инженер-технолог обязан провести осмотр поверхности металла и выпустить технологическую карту, которая определяет степень очистки, необходимость обработки металлической поверхности протравой Ортамет по ТУ 20.30.12-018-81212828-2017 (фосфатирующим преобразователем). Определить, требуется ли обезжиривание, процедура «мокрое высушивание» и «смачивание» составом «Капилляр» по ТУ 20.30.12-018-81212828-2017.
В случае появления на поверхности краски подсохшей плёнки не следует её размешивать с краской, требуется обрезать по периметру тары малярным ножом и удалить. Перед отливом краски из тары необходимо тщательно перемешать со дна осадок дрелью с предназначенной для краски насадкой. После введения отвердителя - перед нанесением необходимо выдержать в течение часа.
При увеличении вязкости краски вследствие даже непродолжительного хранения следует добавить один из указанных растворителей в пропорции не более 5-10 %.
ЭМ. ЭП-140 наносят на поверхность методом «мокрый по мокрому» с межслойной сушкой 20-30 минут при температуре +20°С, велюровым валиком, безвоздушным распылением, другими методами распыления, окунания, кистью.
Для создания надёжной мембраны следует исключить пневмораспыление, рекомендуется применить вакуумирование после перемешивания краски. Рекомендация обусловлена появлением микропузырьков воздуха в составе краски вследствие перемешивания и особенно в процессе пневмораспыления. Микропузырьки воздуха в покрытии обязательно приведут к образованию сквозных каналов, по которым кислород и вода попадут на поверхность металла, что неминуемо приведёт к появлению коррозии.
Маляр не должен пытаться «укрыть» поверхность металла одним слоем. Может получиться чрезмерно толстый слой, что приведёт к подтёкам (краска течёт) и неравномерному внешнему виду.
В случае окраски по ржавчине, общая толщина покрытия из 2-3 слоёв должна вдвое превышать толщину питтинговой коррозии, которая в свою очередь не должна превышать 100 микрон.
Если всё же пришлось наносить пневмораспылителем с компрессором, и краска не распыляется (не выходит, летит струёй или сгустками), то, перед тем как добавлять растворитель, следует увеличить давление воздуха до максимального. Необходимо помнить, что разбавление краски несвойственным растворителем, растворителем не надлежавшего качества, либо чрез меры приведёт к снижению заявленных характеристик и срока службы покрытия. Применение пневмораспыления предполагает создание «дышащей плёнки».
Для небольших площадей при минусовых температурах прекрасно подойдет метод нанесения «кистью с велюровымым валиком».
Следует исключить! нанесение грунтовочного слоя прямо на металл методом пневматического распыления. Пневмонанесение возможно лишь по предварительно загрунтованной поверхности и для создания финишного слоя.
Для создания антикоррозийного слоя прямо на металл подходит метод безвоздушного распыления с предварительным вакуумированием краски, аппаратами высокого давления (см. ссылку таблица) и, конечно же, "велюровым" валиком, предварительно раскатывая на лоточке.
2-3 слоя эп. ЭП-140 обеспечат класс покрытия - не ниже II по ГОСТ 9.032-74. применяется в соответствии со СНиП 2.03.11-85.
8. Время высыхания до степени 2
·при температуре 20 ± 2 °С на открытом воздухе - не более 0,4 ч;
·при температуре -15 °С на открытом воздухе не более 4 ч.
Большее время высыхания, набора твёрдости класса 4 и выше, стойкости к царапинам и мытью может быть обусловлено низкой среднесуточной температурой, либо нанесением излишне толстого слоя более 300 микрон (1/3 мм) за один раз.
Cтепень высыхания
Условия испытания
Результаты испытания
1
Насыпание стеклянных шариков
Стеклянные шарики полностью удаляются мягкой волосяной кистью, не повреждая поверхности пленки
2
Нагрузка 20 г
Бумага не прилипает к покрытию
3
Нагрузка 200 г
То же
4
Нагрузка 2 кг
Бумага не прилипает к покрытию, на поверхности покрытия образуется след от нагрузки
5
Нагрузка 2 кг
Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки
6
Нагрузка 20 кг
Бумага не прилипает к покрытию. На поверхности покрытия остается след от нагрузки
7
Нагрузка 20 кг
Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки
9. Расход
Теоретический расход на каждый слой краски 150-180 г/м2. Расход краски на покрытие, состоящее из двух-трех слоев общей толщиной 200-400 мкм, составит не менее 250 г/м2.
Расход краски в первую очередь зависит от состояния поверхности и не связан напрямую с показателем «укрывистость».
Инженер-технолог, осмотрев поверхность, предназначенную к окраске, производит примерный расчёт расхода на покрытие.
Например:
В случае, если на поверхности присутствуют коррозия, питтинги, окалина, брызги от сварки толщиной до 100 микрон от поверхности «чистого» металла, то поверх необходимо нанести слой краски не менее 100 микрон, тем самым перекрыв их.
Нужно учитывать и расход краски, пропитавший ржавчину в её слое. Таким образом, мы можем получить слой толщиной 200 микрон по сухому, что по мокрому может составить более 250 микрон, что в свою очередь в пересчете на расход жидкой краски составит около 350 г/м2.
Расход краски в один слой по идеальной поверхности (лабораторное стекло) может приблизиться к показателю «укрывистость».
Высокие требования к показателю «укрывистость» для среднетолстых (300-400 мкм) и особенно толстослойных (800-5000 мкм у антикоррозийных двухкомпонентных мастик типа Темпадур ТДР-95 ) покрытий не актуальны.
Показатель «укрывистость» очень важен у тонкослойных материалов в системе покрытия – например, автоэмали.
Эм. ЭП-140 успешно применяют и в летний период при температурах воздуха до +35°C
Важно исключить нанесение «твёрдым по мягкому» ;
Как красить? Инструкция по нанесению ЭП-140M:
Наносят на загрунтованные либо на подготовленные по ГОСТ 9.402 (степень очистки 2, степень обезжиривания 1 ) поверхности без грунтования. При нанесении по грунтовкам – контроль качества грунтовочного слоя. При необходимости дополнительное нанесение слоя на торцы, кромки, сварные швы (обычно выполняется кистью).
Обеспечить температуру эмали +15ºC -+25ºC. Основу эмали тщательно и интенсивно перемешать до однородной массы по всему объему тарного места. Смешать основу с компонентом «В». Соотношение зависит от марки материала, цвета, и указывается в сертификате качества на каждую партию. Тщательно перемешать не менее 10 минут. Выдержка перед нанесением 30 минут. Разбавление перед нанесением, как правило, не требуется.
Температура воздуха: от 10ºC до +40ºC,
Относительная влажность воздуха до 80%,
рекомендуемая температура окрашиваемой поверхности выше точки росы не
менее, чем на 3 ОС,
отсутствие осадков.
Наносят в 2-4 тонких слоя.
Способы нанесения:
- безвоздушное распыление:
кратность повышения давления – 1:25 - 1:45;
давление краски – не менее 13 МПа
диаметр сопла и угол факела – 0,28-0,43 мм /20-60О
расстояние до окрашиваемой поверхности – 30-50 см
- пневмораспыление строго только уже по огрунтованной поверхности:
рабочая вязкость –12-14 с по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20С
- велюровый валик и кисть– на небольших поверхностях
Толщину каждого слоя покрытия измеряют толщиномером. Обычно наносят в 2-4 слоя итого толщиной не менее 120 по огрунтованной и от 200 микрон по подготовленным поверхностям в соответствиями с выпущенной ИТР технологической картой. После высыхания на окрашенной поверхности не должно быть пропусков, наплывов, механических повреждений.
При длительном хранении окрашенных конструкций свыше 7 суток перед нанесением следующего слоя с поверхности следует удалить масляные и жировые загрязнения, удалить соли и грязь путем отмывки чистой пресной водой под высоким давлением. При необходимости зачистить поверхность абразивным полотном.
Эмаль предназначена для финишного защитно-декоративного окрашивания поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов по различным грунтовкам (в том числе АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02, а также по шпатлёвке ЭП-0010). Допускается окраска чёрных металлов без их грунтования. Выбор грунтовок для комплексного покрытия с эмалью ЭП-140 зависит от окрашиваемой поверхности и условий ее эксплуатации. Изделия, окрашенные эмалью, эксплуатируются в различных отраслях промышленности как внутри помещений, так и на открытом воздухе, под навесом или в помещениях (объемах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе, и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. Эмаль может быть использована во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом, в том числе в атмосфере промышленных предприятий, содержащей агрессивные газы и пары.
Эмаль ЭП-140 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя, которые поставляются комплектно. Купить эмаль эп-140 по выгодной цене можно у нас.
Основные свойства и характиристики
Эмаль образует покрытия, стойкие к климатическим воздействиям умеренного, холодного и тропического климата, эксплуатируемые в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы, а также эксплуатируемые внутри помещений. Их отличает:
• высокая прочность и твёрдость эмали эп-140;
• стойкость к воздействию воды, индустриальных масел, бензина;
• покрытие эмали серебристого цвета – термостойкое, выдерживает температуру до 250С.
Комплексные покрытия с грунтовками ЭП-09Т и АК-070 обладают электроизоляционными свойствами. Покрытия эмалью ЭП-140 по чёрным металлам (без предварительного грунтования) являются стойкими к агрессивным газам, растворам щелочей и основных кислот.
Эмаль ЭП-140 имеет большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов, наносится различными методами, достаточно быстро высыхает как при комнатной температуре, так и при горячей сушке.
Внешний вид
После высыхания эмаль ЭП-140 образует однородную, гладкую, без посторонних включений поверхность, допускается небольшая шагрень. У некоторых эмалей (темно-красного, желтого, синего, темно-коричневого и черного цветов) допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь. Эмаль образует полуглянцевое покрытие II класса.
Доступные цвета
Темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.
Цвет пленки находится в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета.
Срок службы покрытия
При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов и их сушке, покрытия сохраняют свои декоративные и защитные свойства не менее 1 года при эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом как внутри помещения, так и под навесом или в помещениях (объёмах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе, и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха.
Технические характеристики
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с
13-19
Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали эп-140, %
от 34 до 61 (в зависимости от цвета)
Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более
40
Время высыхания полуфабриката эмали до степени 3, ч, не более при температуре (20±2)°С
6
при температуре (90±2)°С
2
Твердость покрытия ЭП-140 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее 0,5 по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее 0,6
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более 2
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию, ч, не менее: воды/ масла/бензина
24/24/24
Термостойкость покрытия эмали серебристой при температуре ( 250±5)°С, час, не менее
3
Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее эмали защитного цвета
40
эмалей остальных цветов
50
Укрывистость эмали, г/м2, не более темно-зеленого цвета
75
желтого цвета
120
Срок годности готовой эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее
6 лет
Рекомендуемые схемы окраски ЭП-140M
Металл: грунтовка АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой) или аналогичные — 1 слой + эмаль ЭП-140 — 2 слоя. Грунтовку следует выбирать в зависимости от окрашиваемой поверхности и климатических условий эксплуатации покрытия. Чёрный металл без грунтования— 2 слоя эмали ЭП-140.
Тара и упаковка
Полуфабрикат эмали ЭП-140 выпускается в промтаре (евровёдра 28, 14 и 6 кг);
Условия хранения
Полуфабрикат эмали хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40С до +40С.
Гарантийный срок хранения ЭП-140
Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 месяцев со дня изготовления.
Порядок
оформления заказа:
– ШАГ 1 Позвонив в офис, при помощи консультанта, выбрав марку и цвет, оформляете заказ через электронную почту 3115050@mail.ru для чего: 1) прикрепите реквизиты или ФИО полностью 2) укажите контактное лицо и его телефон 3) укажите: - марку материала; - цвет номер по каталогу; - количество и фасовку – ШАГ 2 После оплаты уточните поступление средств и дату отгрузки, при необходимости отправки в Ваш город заполните бланк доверительного письма. – ШАГ 3 смотрите схему проезда и часы работы (с 10.45 до 18.00 в будни!)