Условия применения: Перед применением убедиться, что эмаль ЭП-773 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции, основу эмали ЭП-773 химостойкой (далее по тексту "ЭП-773") смешивают с отвердителем, тщательно перемешивают в течении 10 минут. В качестве отвердителя для  Эмали ЭП-773 химостойкой применяется отвердитель №1: 3,5 части отвердителя №1 на 100 частей полуфабриката эмали (по массе). После введения отвердителя Эмаль ЭП-773 химостойкую, перед нанесением, необходимо выдержать в течение часа. Приготовленная Эмаль ЭП-773 должна быть использована в течении 6 - 8 часов.  Эмаль  ЭП-773 наносится распылением, валиком, в труднодоступных местах допускается нанесение кистью.
        

Расход Эмали ЭП-773 химостойкой на каждый слой покрытия: 70-80 г/м².
Вязкость, с: 25-60;
Массовая доля нелетучих веществ, %: 60-66;
Твердость по маятниковому прибору ТМЛ: 0,5;
Эластичность пленки, мм: 5;
Адгезия пленки, баллы: 1;
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см: 50.
Стойкость пленки эмали к действию 40% раствора гидроокиси калия при температуре 100±2°С: 
зеленой – 8 часов
кремовой – 2 часа.                                                                 

Время высыхания до степени 5:
Каждый слой эмали  сушат 24 ч при t°C 18-20°С. При применении горячей сушки, каждый слой эмали  сушат 2 ч при t°C 120±2°С.  

Меры предосторожности: Эмаль ЭП-773 – пожароопасна! Не работать вблизи открытых источников огня. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Упаковка: ЭП-773 разливается в евровёдра
по 28 кг, 14 кг и 6 кг и комплектуются отвердителем.

Условия хранения: хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления.

Как красить? Инструкция по нанесению ЭП-773:


Метод нанесения
1. Эм. ЭП-773 по металлу двухкомпонентная быстросохнущая антикоррозийная эпоксидная краска с полимерными добавками, антикоррозийными наполнителями и пигментами в органических растворителях.
2.Возможно нанесение прямо по ржавчине! Эм. ЭП-773 возможно использовать:
во-первых, без предварительного грунтования по подготовленной и обезжиренной поверхности;
во-вторых, по прокорродировавшей поверхности класса не выше B по ГОСТ Р ИСО 85.01-1-2014;
в-третьих, как финишный декоративно-защитный материал, сохраняющий свои свойства более 6 лет в условиях У и УХЛ.
3.Быстросохнущий материал эм. ЭП-773 высыхает до степени 2 (по ГОСТ 19007-73) на открытом воздухе и даже в мороз при температуре - 15± 2 °С всего за 2 - 4 часа в зависимости от толщины слоя и состояния атмосферы (солнце, ветер, влажность). Набор твёрдости до степени 4-7 может занять от 7 до 20 суток. Это важно при складировании и упаковке свежевыкрашенных металлоизделий. В случае необходимости складирования, предусмотреть прокладки с площадью соприкосновения пропорциональной весу изделия. Между прокладками и изделием разместить парафинированную бумагу бп-3-35 ГОСТ 9569-79. Упаковывать окрашенные изделия можно только предварительно обёрнутыми парафинированной бумагой.
4. Эм. ЭП-773 возможно использовать для окраски прямо по ржавчине без предварительного грунтования для защиты от коррозии металлических поверхностей. Значительно продлевает срок эксплуатации.

При окраске по ржавчине необходимо строго* соблюдать следующие требования:
Эм. ЭП-773 применяется для ответственных работ, долговременно предотвращает коррозию, возможно нанесение прямо на металл. Не требует предварительного грунтования. Без предварительного грунтования следует увеличить число слоев материала. Следует придерживаться СНИП и СП:
- нельзя красить по губчатой, пористой ржавчине высотой от поверхности чистого металла более 100 мкм – следует зачистить, протравить, обезжирить, смочить составом «Капиляр» непосредственно перед нанесением грунт-эмали;
- нельзя красить по брызгам от сварки, окалине, торчащим питтингам – следует пройти углошлифовальной машинкой (болгарка) с диском либо с металлической щёткой и обезжирить;
- нельзя красить по старой краске при наличии на ней не вскрытых цельных и лопнувших вздутий коррозии - следует пройти углошлифовальной машинкой (болгарка) с металлической щёткой, протравить и обезжирить;
- нельзя разводить краску не свойственным ей растворителем, разводить с нарушением пропорций в большую сторону, добавлять в краску другие жидкости и материалы. Нельзя мыть инструменты и обезжиривать поверхность перед окраской иными растворителями кроме указанных в НТД. Также не следует забывать, что окраска без очистки возможна лишь в случае класса прокорродировавшей поверхности не выше B.

Степени окисления и характеристики окисленной поверхности по ГОСТ Р ИСО 85.01-1-2014
А) Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины;
В) Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать прокатная окалина;
С) Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги;
D) Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре.

Принципиальное отличие состоит в том, что поверхности эмали ЭП-773 устойчивы к действию растворов щелочей при повышенной температуре (100°C). Используется для загрунтованных или незагрунтованных металлических поверхностей, эксплуатируемых в химически агрессивной среде, и подвергающихся воздействию минеральных солей, бензинов и масел.

5. Преимущества эм. ЭП-773
-Простота нанесения: велюровый валик, безвоздушный АВД от 300 бар;

Безвоздушный окрасочный аппарат давлением >350 бар (Graco Mark V или TITAN 450 220 – 250 бар недостаточно!)	Лакировочный валик для эмалей, клеев и лаков 10-12 см, D 15-25 мм, ворс 2-4 мм (не полиамидный! для ВД)

-Высокие антикоррозионные показатели: способна создать толстый мембранный слой;
-Высокие адгезионные показатели при минимальной степени Sa-подготовки поверхности;
-Нанесение по ржавчине до 100 микрон;
-Быстрое высыхание: на отлип и для нанесения слоя «мокрый по мокрому».

6. Назначение
Эм. ЭП-773 применяется для долгосрочной защиты различных металлических и неметаллических строительных конструкций, оборудования и машин. Покрытие, состоящее из двух-трех слоев эм. ЭП-773 , толщиной 200 мкм, нанесенных на металлическую поверхность, в умеренном и умеренно холодном климате сохраняет защитные свойства не менее 12 лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства не менее 9 лет до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401-91.

7. Способ применения
Перед применением эм. ЭП-773 разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, или растворителем Р-5 по ГОСТ 7827-74.
Инженер-технолог обязан провести осмотр поверхности металла и выпустить технологическую карту, которая определяет степень очистки, необходимость обработки металлической поверхности протравой Ортамет по ТУ 20.30.12-018-81212828-2017 (фосфатирующим преобразователем). Определить, требуется ли обезжиривание, процедура «мокрое высушивание» и «смачивание» составом «Капилляр» по ТУ 20.30.12-018-81212828-2017.

В случае появления на поверхности краски подсохшей плёнки не следует её размешивать с краской, требуется обрезать по периметру тары малярным ножом и удалить. Перед отливом краски из тары необходимо тщательно перемешать со дна осадок дрелью с предназначенной для краски насадкой. После введения отвердителя - перед нанесением необходимо выдержать в течение часа. Смешивать с отвердителем следует порцию, которая будет израсходавана Вами в течение 6-8 часов.

При увеличении вязкости краски вследствие даже непродолжительного хранения следует добавить один из указанных растворителей в пропорции не более 5-10 %.

Эм. ЭП-773 наносят на поверхность методом «мокрый по мокрому» с межслойной сушкой 20-30 минут при температуре +20°С, велюровым валиком, безвоздушным распылением, другими методами распыления, окунания, кистью.
Для создания надёжной мембраны следует исключить пневмораспыление, рекомендуется применить вакуумирование после перемешивания краски. Рекомендация обусловлена появлением микропузырьков воздуха в составе краски вследствие перемешивания и особенно в процессе пневмораспыления. Микропузырьки воздуха в покрытии обязательно приведут к образованию сквозных каналов, по которым кислород и вода попадут на поверхность металла, что неминуемо приведёт к появлению коррозии.

Маляр не должен пытаться «укрыть» поверхность металла одним слоем. Может получиться чрезмерно толстый слой, что приведёт к подтёкам (краска течёт) и неравномерному внешнему виду.
В случае окраски по ржавчине, общая толщина покрытия из 2-3 слоёв должна вдвое превышать толщину питтинговой коррозии, которая в свою очередь не должна превышать 100 микрон.

Если всё же пришлось наносить пневмораспылителем с компрессором, и краска не распыляется (не выходит, летит струёй или сгустками), то, перед тем как добавлять растворитель, следует увеличить давление воздуха до максимального. Необходимо помнить, что разбавление краски несвойственным растворителем, растворителем не надлежавшего качества, либо чрез меры приведёт к снижению заявленных характеристик и срока службы покрытия. Применение пневмораспыления предполагает создание «дышащей плёнки».

Для небольших площадей при минусовых температурах прекрасно подойдет метод нанесения «кистью с велюровымым валиком».
Следует исключить! нанесение грунтовочного слоя прямо на металл методом пневматического распыления. Пневмонанесение возможно лишь по предварительно загрунтованной поверхности и для создания финишного слоя.
Для создания антикоррозийного слоя прямо на металл подходит метод безвоздушного распыления с предварительным вакуумированием краски, аппаратами высокого давления (см. ссылку таблица) и, конечно же, "велюровым" валиком, предварительно раскатывая на лоточке.
2-3 слоя эп. ЭП-773 обеспечат класс покрытия - не ниже II по ГОСТ 9.032-74. применяется в соответствии со СНиП 2.03.11-85.

8. Время высыхания до степени 2
·при температуре 20 ± 2 °С на открытом воздухе - не более 0,4 ч;
·при температуре -15 °С на открытом воздухе не более 4 ч.
Большее время высыхания, набора твёрдости класса 4 и выше, стойкости к царапинам и мытью может быть обусловлено низкой среднесуточной температурой, либо нанесением излишне толстого слоя более 300 микрон (1/3 мм) за один раз.

Cтепень высыхания	Условия испытания	Результаты испытания
1	Насыпание стеклянных шариков	Стеклянные шарики полностью удаляются мягкой волосяной кистью, не повреждая поверхности пленки
2	Нагрузка 20 г	Бумага не прилипает к покрытию
3	Нагрузка 200 г	То же
4	Нагрузка 2 кг	Бумага не прилипает к покрытию, на поверхности покрытия образуется след от нагрузки
5	Нагрузка 2 кг	Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки
6	Нагрузка 20 кг	Бумага не прилипает к покрытию. На поверхности покрытия остается след от нагрузки
7	Нагрузка 20 кг	Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки

9. Расход
Теоретический расход на каждый слой краски 150-180 г/м². Расход краски на покрытие, состоящее из двух-трех слоев общей толщиной 200-400 мкм, составит не менее 250 г/м².
Расход краски в первую очередь зависит от состояния поверхности и не связан напрямую с показателем «укрывистость».
Инженер-технолог, осмотрев поверхность, предназначенную к окраске, производит примерный расчёт расхода на покрытие.
Например:
В случае, если на поверхности присутствуют коррозия, питтинги, окалина, брызги от сварки толщиной до 100 микрон от поверхности «чистого» металла, то поверх необходимо нанести слой краски не менее 100 микрон, тем самым перекрыв их.
Нужно учитывать и расход краски, пропитавший ржавчину в её слое. Таким образом, мы можем получить слой толщиной 200 микрон по сухому, что по мокрому может составить более 250 микрон, что в свою очередь в пересчете на расход жидкой краски составит около 350 г/м².
Расход краски в один слой по идеальной поверхности (лабораторное стекло) может приблизиться к показателю «укрывистость».
Высокие требования к показателю «укрывистость» для среднетолстых (300-400 мкм) и особенно толстослойных (800-5000 мкм у антикоррозийных двухкомпонентных мастик типа Темпадур ТДР-95 ) покрытий не актуальны.
Показатель «укрывистость» очень важен у тонкослойных материалов в системе покрытия – например, автоэмали.

Эм. ЭП-773 успешно применяют и в летний период при температурах воздуха до +35°C

Важно исключить нанесение «твёрдым по мягкому» ;