Связующее: акрил-нитрилкаучуковый сополимер с добавлением температурных регуляторов, антикоррозийных наполнителей ;
Удельный вес:  1,30 - 1,35 г/м3 ;
Остаток сухого:  55-60% ;  
Условная вязкость эмали при температуре (20±0,5)°C по вискозиметру типа В3-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм:  150-180 сек ;
Перетир:  не более 30 мкм ;  
Цвет:  Ral, другие каталоги, по предоставленному образцу (в том числе фирменные цвета российских компаний)
Разбавители:  Ортоксилол, Р-5, Р-12. Разбавитель, смачиватель, обезжириватель - «КАПИЛЯР».

Хранение:  температура хранения от -60С до +25С. Оберегать от прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения - 8 месяцев. Вполне допустимо применение по истечении гарантийного срока. Для чего - в случае возникновения подсохшей пленки - срезать и удалить, перемешать с применением устройств малой механизации, отфильтровать капроновым элементом с ячейкой 160-200 мкм. В случае загустевания – разбавить.

Метод нанесения 
   СЕВЕРОН применяется для ответственных работ, долговременно предотвращает коррозию, возможно нанесение прямо на металл. Не требует предварительного грунтования. Без предварительного грунтования следует увеличить число слоев материала.
   В случае, если при осмотре без увеличительных приборов поверхность свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц, то при подготовке поверхности можно ограничиться металлической щёткой и зубилом без протравы и без абразивной струйной очистки: St2 - Тщательная ручная механическая очистка.
   В связи с тем что органоразбавимые акриловые сополимеры отторгают масла и смазки, необходимо, для гарантии сохранения показателей АДГЕЗИЯ и ТВЁРДОСТЬ на удар, полностью удалить остатки прокатного масла и СОЖ с изделий из холоднокатаного и рубленного материала. Обратите внимание, смазки могут быть замаскированны под незначительной коррозией. Если же применить протраву ОРТАМЕТ по такой поверхности, то увидим как коррозия об жалась в фосфат, а смазка выделилась в свободной форме. ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Использование уайт-спирита, сольвента, бензина даже для обезжиривания и промывки инструментов.

Для уверенного использования в условиях холодного климата необходимо провести ряд подготовительных процедур, а именно:
1 - Тщательная ручная механическая очистка поверхности - St 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 ;
2 - Травление «ОРТАМЕТ» по ГОСТ 9.402-2004 ;
3 -Обезжиривание: Р-12, ОРТОКСИЛОЛ, КАПИЛЯР ТУ 20.30.12-018-81212828-2017 (*особенное внимание холоднокатаным и рубленным изделиям)
и непосредственно за 20-40 минут до нанесения ЛКМ ;
4 - Удаление влаги и наледи «мокрое высушивание» материалом «КАПИЛЯР», либо растворителями Р-5, Р-12 ;
5 - Снижение сил поверхностного натяжения для наилучшей адгезии КАПИЛЯР ТУ 20.30.12-018-81212828-2017 ;

Рекомендуется наносить материал СЕВЕРОН: «велюровым» валиком и методом безвоздушного распыления <перечень рекомендуемых аппаратов от 300 bar> .
Кистью при низких температурах наносить не рекомендуется.
Пневматическое распыление даже с учетом поста влагоотделения рекомендуется при температурах от +5С в связи с тем, что по падание влаги в лакокрасочный материал, в процессе распыления может привести к флокуляции и, следовательно, заявленные свойства покрытия не будут вами достигнуты.

СЕВЕРОН наносится в 2 - 4 слоя общей толщиной покрытия от 200 до 400 мкм.

Теоретический расход составит от 0.3 до 0.6 кг/м2. ;
СЕВЕРОН успешно применяют и в летний период при температурах воздуха до +35С

Время высыхания «на отлип» при минус 25С составит от 90 до 60 минут в зависимости от состояния атмосферы (солнечно и ветрено - быстрее) ;
Допускается нанесение при 100% влажности воздуха с обязательным использованием «капиллярного смачивателя» ;
Допускается при использовании покрытия в умеренном климате наносить СЕВЕРОН по плотно державшейся ржавчине до 50 мкм, по плотно держащимся старым покрытиям. ;
Допускается наносить по свежевыкрашенным грунтовочным покрытиям - эпоксидным, хлорвиниловым, акриловым и полиуретановым. ;

Совместимо с большинством старых покрытий, в том числе алкидными, глифталевыми и так далее.

Важно- исключить нанесение «твёрдым по мягкому» ;
Внешний вид покрытия - однородное полуматовая и полуглянцевая поверхность. ;
Износостойкость покрытия - 3.3 кг/мкм ;
Адгезия - не более 1 балл ;
Твердость - до 0.3 по маятнику М-3 наберет в течении 20 суток после нанесения. ;

Рекомендуем - безвоздушный краскопульт аналогичный представленному списку:

AsPRO-68:1 =440 bar привод пневмо 
Химбалт
Airless 60-20 krautzberger =500bar
Graco extreme=500-530bar
Вагнер, Wagner 
-tiger72-300 =530 атм
-protec 60-240=480bar
-protec 2k= 420-500 bar
EvoMotion=400-450 bar
Binks mx3560 =480bar
Larius super nova 60-240 =480 bar
Двухкомпанентные 
TwinControl =530bar
Давление от 300 бар
Упаковка: Евроведёрко с крышной «корона» весом нетто 6 кг; 14 кг; 28 кг

Степени окисления и характеристики окисленной поверхности

Степень окисления

Характеристика окисленной поверхности
А)
Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины
В)
Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать прокатная окалина
С)
Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги
D)
Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре

St 2 - Тщательная ручная механическая очистка
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1) (фотографии B St 2, C St 2 и D St 2 по стандарту [1]).
Степени абразивной струйной очистки

Sa 1 - Слабая абразивная струйная очистка
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1) (фотографии B Sa 1; C Sa 1; D Sa 1 по стандарту [1]).

Sa 2 - Тщательная абразивная струйная очистка
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины (3.1, примечание 2) (фотографии B Sa 2; C Sa 2; D Sa 2 по стандарту [1]).

Sa 2 1/2 - Сверхтщательная абразивная струйная очистка
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос (фотографии A Sa 2 1/2, B Sa 2 1/2, C Sa 2 1/2 и D Sa 2 1/2 по стандарту [1]).

Sa 3 - Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет (фотографии A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 и D Sa 3 по стандарту [1]).